기계 부품 및 내구성 테스트
기계 엔지니어는 다양한 센서, 챔버 및 픽스처를 사용하여 제품 설계를 검증합니다. 고품질로 유명한 이 유연한 데이터 수집 시스템을 사용하면 변경 사항을 보다 효과적으로 관리하여 계획한 일정과 예산을 지킬 수 있습니다.
유연한 테스트 시스템으로 데이터 수집 단순화
과거보다 복잡해졌지만 약해지지는 않은 오늘날의 전자 디바이스는 일상적인 가혹한 환경에 견뎌야 합니다. 기계적 구성요소와 제품 내구성을 검증하려면 센서 데이터가 필요하지만, 물리적 테스트에는 다양한 센서 유형, 긴 셋업 시간과 높은 프로토타입 제작 비용 등 여러 문제가 발생합니다. 센서 데이터 수집 시스템이 기계적 테스트의 복잡성을 더해서는 안 됩니다. NI의 전자기계 테스트 접근 방식으로 모듈형 하드웨어와 간단한 상용 데이터 로깅 소프트웨어를 결합하여 프로그래밍 없이, 적은 노력과 시간을 들여 센서 데이터를 스프레드시트로 가져오는 시스템을 만들 수 있습니다. 센서를 교환하거나 추가해야 합니까? 동일한 소프트웨어와 코어 하드웨어 구성 요소가 수백 개의 센서 모듈을 지원하므로 추가적인 장비에 투자하지 않고도 더 짧은 시간에 다음 테스트 시스템을 만들 수 있습니다.
주요 내용
센서의 기본 사항
온도, 진동, 변형, 로드 및 사운드는 모두 요구 사항이 다르고 그에 따라 센서도 다릅니다. 이론과 실용적인 예제를 잘 익혀두면 테스트 시스템을 만드는 데 도움이 될 것입니다.
Radius Teknologies, CompactDAQ 하드웨어로 스타터 모터 내구성 테스트
Radius Teknologies의 엔지니어는 4개의 스타터 모터를 병렬로 검증하기 위해 DUT 제어 기능을 갖춘 사용자 정의 다중 센서 테스트 시스템을 설계했습니다.
