Études de cas sur l'électronique
Découvrez comment les ingénieurs tirent parti du matériel et des logiciels NI pour valider et effectuer efficacement des tests en production en grand volume de dispositifs électroniques.
Validation
Découvrez comment utiliser les solutions matérielles et logicielles NI pour accélérer le processus de validation des dispositifs électroniques, en réduisant les délais de mise sur le marché et en améliorant l’efficacité des tests.
Landis+Gyr a conçu un système de framework de test automatique pour exécuter des tests fonctionnels pour la validation de la métrologie des compteurs intelligents tout en réduisant le temps et les coûts du système de test.
Opalum a créé un système d’optimisation acoustique évolutif pour tester la qualité du son dans des contraintes telles que les petits appareils et les exigences strictes de consommation d’énergie.
Whirlpool a construit un système intelligent autonome pour acquérir des informations et gérer les cycles de la machine à laver afin de développer une machine à laver silencieuse.
Les chercheurs ont construit un système de mesure entièrement automatique pour tester simultanément jusqu’à 50 coupleurs magnétiques lorsqu’ils sont soumis à une tension et une température élevées.
Peratech a conçu et mis en œuvre un système de test et de surveillance sécurisé, automatisé et basé sur les données qui peut être utilisé dans n’importe quelle installation de fabrication de capteurs de force.
SOCOMEC SA a utilisé le matériel NI et OPAL-RT pour créer une solution de validation HIL matérielle et logicielle hautes performances en temps réel.
Les chercheurs ont automatisé les processus de test de sécurité à l’aide de pneumatiques pour tester le fonctionnement mécanique et de capteurs pour lire l’état du circuit électrique d’un appareil.
Cypress Semiconductor Technology India Pvt. Ltd. a développé une plate-forme de type ATE appelée CyMatrix pour réduire la caractérisation au banc des produits SoC (système sur puce).
Test de production
Apprenez à tirer parti des solutions de test de fabrication en grand volume et des analyses avancées de NI pour optimiser le rendement de l’électronique, améliorer la qualité des produits, conduire des processus de production efficaces et réduire le coût total de possession.
Circuit Check Inc a développé un système de test automatique modulaire compatible avec les salles blanches pour l’impression industrielle par jet d’encre, capable de tester simultanément six têtes d’impression.
Microsoft a développé un système de test en production de fin de ligne et à faible coût pour les contrôleurs câblés et sans fil de la Xbox 360 avec stockage de données sur le serveur Microsoft SQL.
Philips a développé une plate-forme standardisée pour répondre aux besoins des stations de test et réduire les délais de développement tout en maintenant ou en augmentant la couverture et la qualité des tests.
GN Audio a standardisé une plate-forme de test en production qui utilise les produits CIM et NI COTS pour réduire le temps de développement des nouveaux tests de quelques mois à quelques semaines.
Les chercheurs ont créé un banc d’essai en temps réel robuste pour fonctionner avec des robots et effectuer des tests et une surveillance conformément aux réglementations de sécurité des machines robotiques.
Amfax a développé une technologie d’inspection basée sur les mesures XYZ pour aider les entreprises à améliorer la qualité de leurs assemblages de PCB fabriqués.
Les chercheurs ont utilisé la technologie NI SourceAdapt pour rendre un testeur de LED cinq fois plus rapide que les autres composé d’une unité de source et mesure (SMU) traditionnelle.
WKS Informatik a créé un système de test automatisé qui réduit les temps et les coûts de test et fournit un aperçu du comportement des ECU lors des tests électriques de validation.
Panasonic a développé un système de test défini par logiciel pour améliorer la qualité du Toughbook tout en réduisant le temps de développement des tests et l’impact environnemental.