Robert Stewart, CEO, Lime Instruments, LLC
构建一个高级监控系统，可直接固定于环境恶劣的石油供应泵上，进行传感器数据的分析。
使用NI CompactRIO与NI单卡式RIO硬件，搭配NI LabVIEW软件，设计出油泵监控系统，在油井保养的应用中，监控循环泵的操作参数。
在 Supreme Electrical Services 公司，我们致力要成为各行业中最好的控制与仪器技术的整合与集成商。我们的目标是集成最好的现有硬件模块，使系统能承受最恶劣的油田环境。我们认为NI的硬件与LabVIEW软件为我们的应用提供了最佳的解决方案，因此使用这两项产品作为我们控制系统的核心架构。
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之前我们考虑过的其它硬件解决方案，均无法达到高速I/O 与分析功能，以获取油井压裂泵的瞬时压力峰值和振动信号。而使用 CompactRIO、NI 单卡式 RIO，和 LabVIEW，即可利用FPGA对数据进行快速傅利叶转换 (FFT) 分析，从而达到最佳的解决方案。
我们的油井监控系统，被设计用来在操作过程中监控重要泵元件的性能。初阶系统目标集中在监控井喷应用中的高压压裂泵。每个压裂单元都有1个高马力的柴油引擎，并将动力传输至一个3重或4重泵。引擎与传动系统均配备了电子接口，在单元工作的过程中监控重要的功能，并提供诊断信息。引擎和传输系统通过SAE J1939通信协议，导出它们的监控数据。
现在，石油行业所使用的泵，只包含了少数几个离散传感器，以监控重要的操作参数。具有代表性的被监控参数有：流出压力、每分钟转速、润滑油压力和润滑油温度。这些参数都使用独立的传感器进行测量，并通过独立的信号线缆将数据传回主控制台。
我们的产品除了要能达到上述功能之外，还要能监测其他更多参数，再以相同的 SAE J1939 CAN协议将数据传回主控制台。而系统更必须要能发现正常操作与错误情形以外的数据特性。基于这些实时的信息，操作人员可根据来自泵的实时性能显示，决定是否继续操作。因此该系统可降低泵发生错误的次数与维护成本。
鉴于以上的系统需求，最适用的硬件平台非CompactRIO莫属。同时，与其他软件开发环境比较，LabVIEW还可以缩短开发周期。LabVIEW比我们先前所使用的基于C语言的编程开发速度提高了很多。大多数C语言程序员需要两年时间开发的代码，我们只花了几个月就全部完成。由于节省下大量时间，我们加快了产品的上市速度，与同类产品相比拥有了更大的竞争优势。
我们使用LabVIEW 软件平台，对CompactRIO系统中的实时处理器、FPGA，和I/O 接口进行编程，以实现对石油行业中常见的油井维护和激励设备的控制和监测。我们相信模块化I/O和坚固的CompactRIO系统的卓越性能，因为它们被安装在移动设备上，并在世界各地的石油管道上被上下拉动时，都可以承受由此产生的撞击和振动，并能工作在较宽的温度范围之内。
LabVIEW与NI硬件的开放性使得它们能轻松地与各种传感器、软件和协议接口，如以下所列：
• 传感器 – 压力传感器、电磁式拾波器、数字编码器、温度传感器、核能密度计 、电磁流量计、Correollis流量计等等
• 软件 – 油管疲劳度、井口仿真软件
• 操作系统 – Windows XP Embedded、Windows CE、Linux®
• 工业协议– SAE J1939、J1587、J1708；Modbus；Ethernet、802.11；PROFIBUS
由于NI单卡式RIO的精巧体积与低价位，我们看到了使用它为客户提供解决方案的巨大价值。有了CompactRIO和NI单卡式RIO，我们可以提供不同平台和价位的监控系统。
幸运的是，由于有标准的NI RIO硬件体系和LabVIEW，我们可以轻松快速的在 CompactRIO和NI单卡式RIO之间进行转换和无缝集成。NI单卡式RIO的硬件架构与CompactRIO相同，因此不需要大幅修改程序，即可在NI单卡式RIO中重复使用LabVIEW程序。
我们对于NI所提供的高品质产品和技术支持感到非常满意。NI解决了我们迫切的技术问题，并协助我们完成整个应用。从技术支持工程师到销售工程师的所有NI 员工，均对自己的产品线有深入的技术和商业层面的认识。能与如此专业且热心的团队合作，是一段愉快的经历。
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Robert Stewart, 高级副总裁
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Robert Stewart, CEO
Lime Instruments, LLC