Siemens Healthineers、画像コンポーネントテスト進化させる

Siemens Healthineersラボの内部

「NI TestStand導入により、テスト時間最大30%短縮し、同時にテスト手順文化標準化によって知識保持強化しました。」

―Dr.Siemens Healthineers、テスト自動化担当リード、Hua Huang

課題

Siemens Healthineersのテクノロジーセンター「Power & Vacuum Products」は、診断画像および先進療法の広範な製品ポートフォリオにわたり、主要コンポーネントの再テストおよび回帰テストを担当しています。エンドツーエンドのデジタル化および自動化戦略に取り組むこのチームは、従来型のV&Vラボに伴う一般的な非効率を排除しようとしました。

ソリューション

NI TestStandとNIハードウェアを採用することで、Siemens Healthineersは実行を効率化し、レポートの標準化を行い、製品ライフサイクル全体でのトレーサビリティを強化した、スケーラブルかつ自動化されたテストフレームワークを構築しました。

NIテクノロジーによる電力および真空製品テスト自動化加速

概要

Siemens Healthineersのテクノロジーセンター「Power & Vacuum Products」は、CT (コンピュータ断層撮影)、X線撮影、血管造影などの画像診断および介入療法に不可欠な高度なX線管および発生器を開発しています。医療画像コンポーネントの市場リーダーである同社は、最高の品質と信頼性基準を維持しつつ、継続的な革新に取り組んでいます。

 

これらの目標を支援し、自動化へのコミットメントを果たすため、血管造影システムの統合テスト自動化から始めて、最新の検証 (V&V) プロセスの構築に着手しました。

 

従来V&Vラボけた理由

従来のV&Vラボは、手作業による反復作業や専門知識への過度の依存によってしばしば妨げられます。エンジニアは貴重な時間を計測器の設定や手動による結果の記録に費やしており、これが非効率と知識の損失のリスクを生んでいます。データ解析は限定的で、多くの場合手動のスクリーンショット比較を伴い、レポートは標準化されていないためトレーサビリティや規制遵守が困難です。

 

NI製品スケーラブル自動化フレームワーク構築し、ナイション実現

これらの課題を克服するために、柔軟性、多言語統合機能、標準化されたテストアーキテクチャのサポートを理由に、TestStandをテスト自動化のコアプラットフォームとして採用しました。

 

チームは最初に血管造影製品の統合テスト用にこのプラットフォームを実装しました。テストケースはNIテクノロジーフレームワーク内で開発および実行され、信号集録はNIハードウェアが担当し、その後の解析はMathWorks® MATLAB®ソフトウェアで行われます。この構成により、合否の自動評価および効率的なレポート作成が可能となりました。

 

このパイロット導入の成功により、さらに広範な展開の基盤が確立されました。すべての製品ラインにわたる統一された再利用可能なテストアーキテクチャの開発を長期目標に掲げ、CTシステムへのソリューション拡張の計画が進行中です。 

 

結果:時間短縮、標準化、未来備え

NIソリューションによる利点は即時かつ明確に測定可能でした。

 

  • 血管造影製品におけるテスト時間の大幅短縮
  • 標準化されたテストドキュメント作成のワークフロー 
  • テストプロセスの再現性の向上
  • テスト手順の自動ログ取得、標準化されたレポート、テストプロシージャおよび関数コードのバージョン管理により、トレーサビリティを強化しました。
  • 将来の拡張性を支える再利用可能なテストアーキテクチャ
  • 成文化されたテスト手順による知識保持の向上 

手動テストから自動テストへの移行は効率性の向上のみならず、より堅牢でスケーラブルなテスト戦略の基盤を築き、将来の開発や規制対応に適した体制を整えました。

 

今後展望

NIツールのサポートにより、テスト自動化の能力向上を継続していきます。次のステップは、TestStandを基盤としたフレームワークを展開し、CTシステムのコンポーネント統合テストを支援することです。このアプローチの有効性を示すとともに、自動テストフレームワークを拡大される製品ポートフォリオにわたるさらなるコンポーネントへ拡張することを長期目標としています。

 

 

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