Le centre technologique Power & Vacuum Products de Siemens Healthineers gère le retest et le test de régression des composants de base dans un large portefeuille de produits en imagerie diagnostique et thérapies avancées. Engagée dans une stratégie de numérisation et d’automatisation de bout en bout, l’équipe a cherché à éliminer les inefficacités courantes associées aux laboratoires V&V traditionnels.
En adoptant NI TestStand et le matériel NI, Siemens Healthineers a construit une infrastructure logicielle de test évolutive et automatisée qui a rationalisé l'exécution, standardisé la génération de rapports et amélioré la traçabilité tout au long du cycle de vie du produit.
Le centre technologique Power & Vacuum Products de Siemens Healthineers développe des tubes de rayons X et des générateurs avancés, composants essentiels de l’imagerie diagnostique et des thérapies interventionnelles, notamment la tomodensitométrie (TC), la radiographie et l’angiographie. Leader sur le marché des composants d’imagerie médicale, l’entreprise s’engage à innover en permanence tout en maintenant les normes de qualité et de fiabilité les plus élevées.
Pour soutenir ces objectifs et honorer notre engagement envers l’automatisation, nous avons entrepris de construire des processus de vérification et de validation (V&V) modernes, en commençant par l’automatisation des tests d’intégration pour les systèmes d’angiographie.
Les laboratoires V&V traditionnels sont souvent entravés par des tâches manuelles répétitives et une forte dépendance aux connaissances d’experts. Les ingénieurs passent un temps précieux à configurer les instruments et à documenter les résultats manuellement, ce qui entraîne des inefficacités et un risque de perte de connaissances. L’analyse des données est limitée, impliquant souvent des comparaisons manuelles de captures d’écran, tandis que les rapports manquent de standardisation, ce qui rend la traçabilité et la conformité réglementaire difficiles.
Pour surmonter ces limites, nous avons adopté TestStand comme plateforme centrale d'automatisation des tests, sélectionnée pour sa flexibilité, ses capacités d'intégration multilingue et son support des architectures de test standardisées.
L’équipe a initialement mis en œuvre la plateforme pour les tests d’intégration des produits d’angiographie. Les cas de test ont été développés et exécutés dans l’infrastructure logicielle technologique NI, l'acquisition de signaux étant assurée par le matériel NI, avec une analyse ultérieure réalisée dans le logiciel MathWorks® MATLAB®. Cette configuration a permis une évaluation automatisée réussite/échec et une génération de rapports simplifiée.
Le succès de cette mise en œuvre pilote a jeté les bases d'un déploiement plus large. Des plans sont en cours pour étendre la solution aux systèmes de tomodensitométrie (TC), avec pour objectif à long terme de développer une architecture de test unifiée et réutilisable couvrant toutes les gammes de produits.
Les avantages de la solution NI ont été immédiats et mesurables :
La transition des tests manuels vers l’automatisation a non seulement amélioré l’efficacité mais aussi posé les bases d’une stratégie de tests plus robuste et évolutive, mieux alignée sur les futurs besoins en développement et réglementation.
Nous continuerons à faire progresser nos capacités d’automatisation des tests avec le soutien des outils NI. La prochaine étape consiste à déployer une infrastructure logicielle basée sur TestStand pour soutenir les tests d’intégration des composants dans les systèmes de tomodensitométrie (TC). À mesure que nous démontrons l’efficacité de cette approche, notre objectif à long terme est d’étendre l’infrastructure logicielle de test automatisée à d’autres composants dans un portefeuille de produits en expansion.
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