OptimalPlus est un logiciel intelligent incontournable de la fabrication moderne, unifiant les données en une seule source de vérité, permettant une prise de décision en temps réel, une analyse approfondie et une détection proactive des anomalies. Ses actions automatisées et informations basées sur IA optimisent le rendement, le débit et la qualité tout en réduisant les coûts. OptimalPlus offre une visibilité de bout en bout tout au long du cycle de vie du produit.
OptimalPlus inclut quatre couches technologiques configurables qui fonctionnent ensemble de manière transparente pour fournir une visibilité de bout en bout et une automatisation basée sur des règles pour les environnements de fabrication modernes.
O+ Core collecte, harmonise et transforme divers flux de données tout au long de la chaîne d'approvisionnement mondiale et du cycle de vie des produits. Il garantit l'intégrité et la précision des données, permettant une obtention plus rapide des informations, une prise de décision proactive et des actions adaptatives. Un moteur de règles robuste et des alertes en temps réel signalent les problèmes avant qu'ils n'empirent.
O+ Advanced améliore O+ Core avec des applications d'analyse avancées et de détection des aberrants qui aident les fabricants à anticiper les problèmes, à éviter les pertes et à profiter de performances optimales. Il permet des décisions plus intelligentes et une résolution plus rapide tout au long de la chaîne de valeur manufacturière.
O+.ai ajoute l'IA et le machine learning pour améliorer l'intelligence manufacturière grâce à la découverte automatisée, aux informations prédictives et à la prise de décision adaptative. Conçu avec l'évolutivité en tête, il prend en charge les capacités intégrées et les modèles développés par le client pour s'adapter à l'évolution des technologies et des applications.
O+ Real-Time ajoute l'intelligence et le contrôle en temps réel à la plateforme OptimalPlus, proposant des informations et des actions là où elles comptent le plus, à la source. En traitant et en optimisant les données directement au niveau de l'équipement (par exemple, capteurs, machines, etc.), il donne lieu à des résultats plus rapides et pilotés par l'IA.
Capacités | OptimalPlus | Systèmes DIY | Plateformes d’analyses de fabrication/systèmes de gestion du rendement/ERP/MES |
|---|---|---|---|
Gestion du cycle de vie avec traçabilité de bout en bout | Complet — Combine le suivi généalogique avec des règles, des alertes et des analyses en temps réel, dans le cadre des opérations globales | Limité — Suivi manuel ou semi-automatisé qui repose généralement sur des scripts personnalisés, des extensions MES ou des tableurs pour suivre la généalogie | Modéré — Pas entièrement automatisé ni en temps réel, nécessitant souvent une configuration manuelle ; intégration approfondie avec les analyses de niveau testeur |
Système global avec actions en temps réel | Complet (Testeur > Edge > Cloud) — Déploiement et orchestration en temps réel de modèles et de règles, permettant des analyses adaptatives et des actions correctives immédiates | Limité — Conçu sur mesure pour les cas d'utilisation critiques et les workflows, mais s'adapte rarement et manque souvent de gestion sécurisée des déploiements d'IA/ML distribués | Limité — Non conçu pour effectuer des ajustements dynamiques pendant le processus de fabrication |
Évolutivité | De niveau entreprise, multi-fab, multi-OSAT/CM, s’adapte à plusieurs emplacements, quantités, types de données et utilisateurs | Faible — Difficile à développer au-delà d'un seul site | Modéré — Centré sur la conception |
Ouverte et extensible | Une architecture ouverte et modulaire ; la conception API-first prend en charge l'intégration avec plusieurs fournisseurs, plateformes et outils BI | Très variable — Fermé et fragmenté, sans API standardisées | Modéré — Plateforme propriétaire à ouverture limitée |
Fabrication adaptative | Adaptation dynamique des processus, visibilité en temps réel et intelligence des processus | Adapté à des exigences spécifiques mais nécessitant des investissements initiaux importants et des dépenses courantes | Surveillance, contrôle et application de la qualité en temps réel |
Amélioration du rendement | AI/ML et proaction | Analyse manuelle et réactivité | Analyse diagnostique |
Root Cause Analysis | Automatisé, presque en temps réel ; couvre toute la chaîne du cycle de vie du produit | Varié, prenant souvent plusieurs jours/semaines | Généralement hors ligne et manuel, principalement à l'aide de données historiques et de diagnostic uniquement |
Support technique et services | Support 24 h/24 et 7 j/7 avec services d'intégration, de déploiement, de maintenance et de personnalisation | Maintenu en interne ou par des consultants tiers | Outillage, déploiement et maintenance soutenus par le fournisseur |
Les experts OptimalPlus aident à définir la stratégie d'analyse de données adaptée à votre entreprise, alignant données, systèmes et processus pour vous faire profiter d'une fabrication haute fiabilité.
Services de déploiement complets de bout en bout, de la planification de l'infrastructure à l'ingestion des données. Nos équipes fournissent des options SLA sur mesure et l'assistance nécessaire pour une production 24 h/24 et 7 j/7.
Nos ingénieurs vous aident à intégrer OptimalPlus à vos systèmes de base et à créer des analyses, des tableaux de bord et des workflows personnalisés adaptés à vos opérations. Nous prenons en charge les améliorations spécifiques aux clients et l’analyse ML avancée.
Nos programmes complets de formation et d'enseignement sont dirigés par des experts du domaine de la fabrication de semi-conducteurs et d'équipement électronique, donnant accès à toute l'étendue de la richesse d'OptimalPlus.
OptimalPlus peut être déployé sur site, dans le cloud ou dans des environnements hybrides. Les exigences et les spécifications varient en fonction du volume de données, des analyses déployées, des applications et d'autres facteurs. Discutez des exigences avec un consultant NI pour déterminer quels sont vos besoins exacts.