Test de systèmes électriques et mécaniques

Déployez plus rapidement des capacités de test avancées

Tous les véhicules, avions et équipements aérospatiaux et de défense reposent sur des centaines de sous-systèmes électriques et mécaniques qui doivent fonctionner parfaitement les uns avec les autres. Des systèmes de fluides et de sécurité aux systèmes de commandes de vol électriques complets, ces composants doivent être soumis à une multitude de tests et de simulations pour garantir un fonctionnement fiable dans tous les scénarios de mission. Votre approche de la conception, des tests et de l’intégration des systèmes doit évoluer au même rythme que ces sous-systèmes pour répondre aux besoins des missions futures.

Engagement de NI

Faire du test un atout stratégique

Les équipements essentiels à la mission exigent une stratégie de test éprouvée. NI propose des solutions et des services complets d’experts du monde entier qui peuvent appliquer les meilleures pratiques de l’industrie, proposer une planification professionnelle et fournir une expertise approfondie en ingénierie à votre stratégie de test pour renforcer votre impact commercial.

Nous sommes ravis d’annoncer que, depuis le début du projet [visant à créer une solution de test de fabrication standard prenant en charge des centaines de produits dans des dizaines de divisions] jusqu’à aujourd’hui, les nouvelles solutions de test conformes aux normes peuvent être livrées à un coût 40 % moins élevé que lorsque nous avons commencé.

Mark Keith

Chief Engineer

Honeywell Aerospace

Développer une architecture unifiée

Collins Aerospace a gagné du temps et de l’argent et réduit ses coûts de main-d’œuvre en développant une architecture de test unifiée pour les systèmes électromécaniques, qui soit suffisamment flexible pour couvrir une grande variété de tests de contrôleurs et de composants de l’aérospatiale tout au long du cycle de développement produit pour les programmes nouveaux et existants.

Économiser grâce à la standardisation

Auparavant, Honeywell avait réalisé des investissements colossaux dans des équipements de fabrication avec des milliers de stations de test prenant en charge des centaines de produits, d’où les coûts de maintenance et de support importants. En collaboration avec NI, Honeywell fabrique désormais des testeurs 40 % moins chers qu’auparavant.