Siemens Healthineers avanza en las pruebas de componentes de imagen

Dentro del laboratorio de Siemens Healthineers

“Al implementar NI TestStand, reducimos el tiempo de prueba hasta en un 30 % y, lo que es igual de importante, mejoramos la retención de conocimientos mediante procedimientos de prueba codificados y estandarizados”.

—​Dr. Hua Huang, líder de automatización de pruebas, Siemens Healthineers

El desafío

Power & Vacuum Products, el centro tecnológico de Siemens Healthineers, realiza las pruebas de repetición y regresión de componentes clave en una amplia cartera de productos en diagnóstico por imagen y terapias avanzadas. Comprometido con una estrategia de digitalización y automatización integral, el equipo buscó eliminar las ineficiencias comunes asociadas con los laboratorios V&V tradicionales.

La solución

Al adoptar NI TestStand y hardware de NI, Siemens Healthineers construyó un marco de prueba escalable y automatizado que agilizó la ejecución, estandarizó la generación de informes y mejoró la trazabilidad durante todo el ciclo de vida del producto.

Acelerando la automatización de pruebas en productos de potencia y vacío con tecnología de NI

Descripción general

El centro tecnológico Power & Vacuum Products de Siemens Healthineers desarrolla tubos y generadores avanzados de rayos X que son componentes esenciales en el diagnóstico por imagen y terapias intervencionistas, incluyendo tomografía computarizada (TC), radiografía y angiografía. Como líder del mercado en componentes de imágenes médicas, la empresa está comprometida con la innovación continua, manteniendo los más altos estándares de calidad y fiabilidad.

 

Para apoyar estos objetivos y cumplir nuestro compromiso con la automatización, nos propusimos construir procesos modernos de verificación y validación (V&V), comenzando con la automatización de las pruebas de integración para sistemas de angiografía.

 

Por qué evitamos el laboratorio tradicional de V&V

Los laboratorios tradicionales de V&V a menudo se ven limitados por tareas manuales y repetitivas y una fuerte dependencia del conocimiento experto. Los ingenieros dedican tiempo valioso a configurar instrumentos y documentar resultados manualmente, lo que genera ineficiencias y un riesgo de pérdida de conocimiento. El análisis de datos es limitado, con frecuencia basado en comparaciones manuales de capturas de pantalla, mientras que los informes carecen de estandarización, dificultando la trazabilidad y el cumplimiento normativo.

 

Optamos por la modernización creando un marco de automatización escalable con productos de NI

Para superar estas limitaciones, adoptamos TestStand como plataforma central para la automatización de pruebas, seleccionado por su flexibilidad, capacidades de integración multilenguaje y soporte para arquitecturas de prueba estandarizadas.

 

El equipo implementó inicialmente la plataforma para pruebas de integración de productos de angiografía. Los casos de prueba se desarrollaron y ejecutaron dentro del marco tecnológico de NI, con adquisición de señales mediante hardware de NI y análisis posterior en el software MathWorks® MATLAB®. Esta configuración permitió la evaluación automatizada de aprobación/rechazo y facilitó la generación de informes.

 

El éxito de esta implementación piloto sentó las bases para un despliegue más amplio. Están en marcha planes para extender la solución a sistemas de tomografía computarizada (TC), con el objetivo a largo plazo de desarrollar una arquitectura de prueba unificada y reutilizable en todas las líneas de productos. 

 

Resultados: Ahorro de tiempo, estandarización y preparación para el futuro

Los beneficios de la solución de NI fueron inmediatos y medibles:

 

  • Reducción significativa del tiempo de prueba en productos de angiografía
  • Flujo de trabajo estandarizado para la documentación de pruebas 
  • Mayor repetibilidad en los procesos de prueba
  • Mejor trazabilidad mediante el registro automatizado de pasos de prueba, informes estandarizados y control de versiones tanto de procedimientos de prueba como del código funcional.
  • Arquitectura de prueba reutilizable que admite escalabilidad futura
  • Mejor retención de conocimientos mediante procedimientos de prueba codificados 

La transición de pruebas manuales a automatizadas no solo mejoró la eficiencia, sino que sentó las bases para una estrategia de pruebas más sólida y escalable, alineada con las necesidades futuras de desarrollo y regulación.

 

Mirando hacia adelante

Continuaremos avanzando en nuestras capacidades de automatización de pruebas con el apoyo de las herramientas NI. La siguiente fase implica desplegar un marco basado en TestStand para apoyar las pruebas de integración de componentes en sistemas de tomografía computarizada (TC). A medida que demostramos la eficacia de este enfoque, nuestro objetivo a largo plazo es ampliar el marco de pruebas automatizadas a componentes adicionales en una cartera creciente de productos.

 

 

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