¿Qué es el monitoreo de condición?

El monitoreo de condición utiliza sensores, dispositivos de adquisición de datos y software especializado para permitir el mantenimiento predictivo. Las máquinas producen muchos puntos de datos durante el funcionamiento normal. Los sensores recopilan datos de vibración, térmicos, acústicos y otros que se envían a un dispositivo DAQ y a un sistema de control para su análisis. El software marca resultados potencialmente problemáticos para la revisión humana o puede desencadenar una respuesta automatizada para proteger equipos y trabajadores. El monitoreo de condición se utiliza en entornos industriales, en el campo y en laboratorios de prueba y medición.

^{Figura 1: Proceso de monitoreo de condición}

Una sola pieza de equipo puede estar sujeta a varios tipos de monitoreo de condición:

Monitoreo de vibraciones

La vibración es una característica común de la maquinaria pesada y no siempre es motivo de preocupación. Pero una firma de vibración inusual puede ser una señal de que un componente está desgastado, desequilibrado, roto o necesita atención de otra manera. El monitoreo de vibraciones generalmente se basa en acelerómetros, sondas de proximidad y sensores de velocidad para tomar mediciones que se envían a un sistema de control para su análisis.

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Monitoreo térmico

Cada componente de la máquina opera dentro de un rango de temperaturas esperadas. Si los sensores detectan una temperatura anormalmente baja o alta, puede significar que algo está mal con el equipo o los procesos. Los sensores de monitoreo térmico incluyen termopares, detectores de temperatura por resistencia (RTD) y termistores que envían datos a una computadora para su análisis.

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Monitoreo acústico

El monitoreo acústico captura y analiza las ondas sonoras para identificar ruidos inusuales o características sónicas que pueden indicar problemas con cojinetes, engranajes y otros componentes del equipo. Los micrófonos son los sensores de monitoreo acústico más comúnmente utilizados, aunque se pueden desplegar acelerómetros e hidrófonos para ciertas situaciones.

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Otros tipos comunes de monitoreo de condición incluyen el análisis de aceite, monitoreo eléctrico y monitoreo de presión. El monitoreo de condición puede ser continuo (en línea) o intermitente (fuera de línea), independientemente de lo que se esté midiendo.

El objetivo del monitoreo de condición es detectar problemas con el equipo antes de que causen daños o tiempo de inactividad. Los conocimientos recopilados por los sensores y el software de análisis potencian el mantenimiento predictivo, y pueden mejorar la confiabilidad y la vida útil de la máquina, reducir los costos que conllevan las reparaciones no programadas e incluso minimizar la posibilidad de accidentes en el lugar de trabajo. 

El monitoreo de condición se aplica a muchos tipos de equipos y procesos:

• Ejes giratorios
• Motores
• Turbinas de gas
• Tuberías
• Compresores alternativos
• Bombas
• Rodamientos
• Ventiladores
• Motores
• Cajas de cambios
• Generadores
• Transformadores
• Disyuntores
• Componentes electrónicos y armarios
• Sistemas de climatización
• Hornos y hornos
• Salas de servidores y centros de datos
• Fluidos del sistema hidráulico
• Aceites para sistemas de lubricación
• Procesos de curado de materiales

La tecnología NI soporta el monitoreo de condición con dispositivos de adquisición de datos y software de análisis. Nuestros módulos DAQ conectan sensores a sistemas de control e incluyen soluciones para la medición de sonido, vibración y temperatura. El software NI como LabVIEW y SystemLink™ se utiliza para el monitoreo de condición y análisis, ayudando a visualizar los datos de los sensores. El hardware y el software de NI apoyan las estrategias de mantenimiento predictivo en todas las industrias, ayudando a mejorar la eficiencia y reducir los costos mediante el uso inteligente de los datos.