Panasonic Corporation mejora la calidad de la PC portátil con LabVIEW y PXI

Takeuti Isao, ingeniero jefe, equipo de ingeniería de producción de plantas, dispositivos electrónicos

"La clave para elegir los productos de NI para Panasonic fue su cubierta compacta todo en uno, las combinaciones de módulos, la opción de agregar fácilmente características según nuestras necesidades y la capacidad de desarrollar un programa que tenga una interfaz gráfica intuitiva".

- Takeuti Isao, ingeniero jefe, equipo de ingeniería de producción de plantas, dispositivos electrónicos

El desafío:

Reducir el tiempo de pruebas de los nuevos lanzamientos de la PC portátil Panasonic Toughbook y disminuir la cantidad de consumo de energía y emisiones de dióxido de carbono de la planta de producción.

La solución:

Usar software y hardware de NI para crear un sistema de pruebas integrado que logra resultados de pruebas de calidad, reduciendo el tiempo de desarrollo de las pruebas y el impacto ambiental.

Al elevar nuestros estándares para nuestra popular PC Toughbook para cumplir con las expectativas de nuestros clientes, continuamos nuestro compromiso con la calidad y la facilidad de uso, y aseguramos la producción nacional y la implementación constante del ensamble de la placa de circuito.

 

Trabajamos para llevar rápidamente al mercado nuevos modelos y funciones de PC portátiles de acuerdo a las necesidades del cliente, y tenemos que cambiar constantemente los sistemas de pruebas para correlacionarlos con los nuevos productos. Además, continuamos agregando características que hacen que nuestras PCs portátiles sean ideales para uso móvil, como alargar la vida útil de la batería y reducir el peso. En particular, el Toughbook es adecuado para aplicaciones de trabajo en campo y está fabricado para soportar caídas de 6 pies y soportar golpes y vibraciones violentos. Están fabricados para operar a temperaturas superiores a 140 °F y por debajo de -20 °F y funcionan a gran altitud y bajo mayor presión atmosférica. Para el sector salud, recientemente desarrollamos la Tablet PC móvil, que se puede mantener limpia con alcohol, y siempre estamos tratando de adoptar nuevas ideas para materiales duraderos.

 

Llevamos al mercado nuevos modelos de PC portátiles Panasonic cada temporada navideña. Debido a que llevamos a cabo el desarrollo y la producción de diferentes modelos en paralelo, los errores al final de la producción, generalmente detienen el progreso de múltiples modelos en desarrollo. A través de la producción nacional, podemos responder rápidamente a problemas de desarrollo, fabricación, ventas y soporte.

 

Desventajas de nuestro sistema de inspección anterior

Nuestro anterior sistema de pruebas inspeccionaba tarjetas de circuito impreso (PCB), asignando parámetros individuales a distintos instrumentos tradicionales. A medida que desarrollamos nuevas funciones, necesitábamos nuevos instrumentos tradicionales. Este enfoque requería mucho tiempo y mucho esfuerzo de desarrollo debido al creciente número de instrumentos y la huella energética.

 

Al realizar las inspecciones durante el proceso de producción, podemos probar la eficiencia y precisión de los productos, disminuyendo así los posibles errores y picos en el tiempo de desarrollo. Nuestro objetivo general es aumentar la calidad y reducir el tiempo y el costo de producción de cada unidad.

 

Nuevo sistema de pruebas basado en NI TestStand, LabVIEW y PXI

En 2007, NI propuso un sistema automatizado que se adaptaría a nuestras necesidades actuales y futuras y mejoraría la calidad de la inspección. Desarrollamos un sistema de pruebas definido por software basado en TestStand, LabVIEW e instrumentación modular PXI. Este nuevo sistema redujo el tiempo de desarrollo y creó una respuesta detallada a la inspección del producto. Tradicionalmente, nuestros operadores de hardware y el programa de desarrollo de software estaban divididos, pero LabVIEW requería una experiencia de programación mínima para que nuestros operadores de hardware pudieran usar y comprender fácilmente los programas, lo que redujo el costo de capacitación de los empleados.

 

La clave para elegir los productos de NI para Panasonic fue la cubierta compacta todo en uno, las combinaciones de módulos, la opción de agregar características fácilmente según nuestras necesidades y la capacidad de desarrollar un programa que tenga una interfaz gráfica intuitiva. Con los productos de NI, las pruebas pueden ser simples o complejas, pero siempre funcionan rápidamente para resolver fácilmente los errores durante la inspección.

 

El uso de instrumentación modular NI PXI y LabVIEW nos ayudó a comprender las características y la programación de cada instrumento, mejorar la precisión de la inspección, crear un sistema basado en hardware y software integrados y lograr niveles más altos de fiabilidad y estabilidad del proceso de inspección. El costo, en términos de eficiencia y escalabilidad, para los sistemas de pruebas automatizadas ha mejorado nuestro costo total de desarrollo de propiedad en comparación con un punto de referencia para otras empresas, en términos de costo del producto y rendimiento.

 

Información del autor:

Takeuti Isao
Ingeniero Jefe, equipo de ingeniería de producción de plantas, electrodomésticos