OptimalPlus ist das intelligente Rückgrat moderner Fertigungsprozesse und vereint Daten in einer „Single Source of Truth“ für Echtzeitentscheidungen, detaillierte Analysen und proaktive Anomalieerkennung. Seine KI-gesteuerten Erkenntnisse und automatisierten Aktionen optimieren Ertrag, Durchsatz und Qualität bei gleichzeitiger Kostensenkung. OptimalPlus bietet durchgehende Transparenz über den gesamten Produktlebenszyklus.
OptimalPlus ermöglicht es Herstellern, ihre kritischsten Herausforderungen mit Hilfe einheitlicher Daten, vorausschauender Analysen und intelligenter Automatisierung zu meistern.
OptimalPlus umfasst vier konfigurierbare Technologieebenen, die nahtlos zusammenarbeiten, um eine umfassende Transparenz und regelbasierte Automatisierung für moderne Fertigungsumgebungen zu gewährleisten.
O+ Core sammelt, harmonisiert und transformiert verschiedene Datenströme entlang der globalen Lieferkette und des Produktlebenszyklus. Es gewährleistet Datenintegrität und -genauigkeit und ermöglicht schnellere Einblicke, proaktive Entscheidungsfindung und adaptive Maßnahmen. Eine robuste Regel-Engine und Echtzeit-Alarme melden Probleme, bevor sie eskalieren.
O+ Advanced erweitert O+ Core um erweiterte Analyse- und Ausreißererkennungsanwendungen, mit denen Hersteller Probleme vorhersagen, Verluste vermeiden und Spitzenleistungen erzielen können. Es ermöglicht intelligentere Entscheidungen und schnellere Lösungen entlang der gesamten Fertigungswertschöpfungskette.
O+.ai fügt KI und maschinelles Lernen hinzu, um die Fertigungsintelligenz durch automatisierte Erkennung, vorausschauende Einblicke und adaptive Entscheidungsfindung zu verbessern. Es wurde skaliert und unterstützt integrierte Funktionen und vom Kunden entwickelte Modelle, um sich an die Weiterentwicklung von Technologien und Anwendungen anzupassen.
O+ Real-Time erweitert die OptimalPlus Plattform um Echtzeit-Intelligenz und -Steuerung und liefert Erkenntnisse und Aktionen, wo sie am wichtigsten sind – an der Quelle. Durch die Verarbeitung und Optimierung von Daten direkt auf Geräteebene (z. B. Sensoren, Maschinen und Geräte) werden schnellere, KI-gesteuerte Ergebnisse erzielt.
Ressourcen | OptimalPlus | DIY-Systeme | Manufacturing Analytics Platforms/Yield Management Systems/ERP/MES |
|---|---|---|---|
Unit Lifecycle Management mit durchgehender Rückverfolgbarkeit | Komplett—Kombiniert Genealogie-Tracking mit Regeln, Warnungen und Echtzeit-Analysen für globale Operationen | Eingeschränkt—Manuelle oder halbautomatische Nachverfolgung, die in der Regel auf benutzerdefinierte Skripte, MES-Erweiterungen oder Tabellen basiert, um Genealogie zu verfolgen | Moderat – nicht vollautomatisch oder in Echtzeit und oft manuell konfigurierbar; sie bieten eine umfassende Integration mit Analysen auf Testerebene |
Globales System mit Echtzeitaktionen | Complete (Tester > Edge > Cloud)—Real-Time-Bereitstellung und Orchestrierung von Modellen und Regeln für adaptive Analysen und sofortige Korrekturmaßnahmen | Eingeschränkt – speziell für kritische Anwendungsfälle und Workflows entwickelt, aber selten skalierbar und oft nicht sicher für verteilte AI/ML-Bereitstellungen | Begrenzt—Nicht für dynamische Anpassungen während des Build-Prozesses ausgelegt |
Achse | Enterprise-Klasse, Multi-Fab, Multi-OSAT/CM skaliert auf mehrere Standorte, Mengen, Datentypen und Benutzer | Niedrig—Schwer über einen Standort hinaus skalierbar | Mittel—Designzentriert |
Offen und erweiterbar | Offene, modulare Architektur; API-First-Design unterstützt die Integration mit mehreren Anbietern, Plattformen und BI-Tools | Sehr variabel—Geschlossen und fragmentiert, ohne standardisierte APIs | Moderat—Eigenständige Plattform mit eingeschränkter Offenheit |
Adaptive Fertigung | Dynamische Prozessanpassung, Echtzeittransparenz und Prozessintelligenz | Auf spezifische Anforderungen zugeschnitten, erfordert jedoch hohe Vorabinvestitionen und laufende Ausgaben | Echtzeitüberwachung, -kontrolle und -qualitätssicherung |
Ertragsverbesserung | AI/ML-gesteuert und proaktiv | Manuelle Analyse und reaktive | Diagnoseanalytik |
Root Cause Analysis | Automatisiert, nahezu in Echtzeit; deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab | Abwechslungsreich, dauert oft Tage/Wochen | Meist offline und manuell, hauptsächlich nur mit historischen und Diagnosedaten |
Support und Services | Unterstützung rund um die Uhr bei Onboarding-, Bereitstellungs-, Wartungs- und Anpassungsdiensten | Intern oder von externen Beratern gewartet | Herstellergestützte Tools, Bereitstellung und Wartung |
OptimalPlus Experten helfen Ihnen, die richtige Data-Analytics-Strategie für Ihr Unternehmen zu entwickeln und Daten, Systeme und Prozesse aufeinander abzustimmen.
Komplette End-to-End-Bereitstellungsdienste von der Infrastrukturplanung bis zur Datenerfassung. Unsere Teams bieten maßgeschneiderte SLA-Optionen und die für die 24/7-Produktion notwendige Verfügbarkeitsunterstützung.
Unsere Ingenieure helfen Ihnen, OptimalPlus in Ihre Kernsysteme zu integrieren und benutzerdefinierte Analysen, Dashboards und Workflows zu erstellen, die auf Ihren Betrieb zugeschnitten sind. Wir unterstützen kundenspezifische Verbesserungen und erweiterte ML-basierte Analysen.
Unsere umfassenden Schulungs- und Schulungsprogramme werden von Experten in der Halbleiter- und Elektronikfertigung geleitet und nutzen den vollen Nutzen von OptimalPlus.
OptimalPlus kann vor Ort, in der Cloud oder in hybriden Umgebungen eingesetzt werden. Anforderungen und Spezifikationen richten sich nach Datenvolumen, verteilten Analysen, Anwendungen und anderen Faktoren. Besprechen Sie die genauen Anforderungen mit einem NI-Berater.