Validieren von Entwürfen über Last-, Druck- und Drehmomentprofile hinweg

Validierungsingenieure verwenden Kraftmessdosen, Drucksensoren und Dehnungsmessstreifen, um die Produktqualität und -sicherheit unter verschiedenen mechanischen Belastungen zu testen. Große Prüfvorrichtungen mit langen Rüstzeiten, die Notwendigkeit, einige Tests bis zum Fehlschlag durchzuführen, und die Notwendigkeit, Daten über mehrere Sensoren hinweg in Beziehung zu setzen, stellen eine Herausforderung für die termingerechte Bereitstellung von Testprotokollen dar. Damit Validierungsteams innerhalb der zugewiesenen Zeit ein- und aus dem mechanischen Labor herausgehen können, müssen folgende Schritte durchgeführt werden:

 

  • ​Physikalischer Anschluss einer Vielzahl von Sensoren, darunter Kraftmessdosen, Dehnungsmessstreifen und Spannungssensoren, an den Prüfling
  • Konfigurieren der Sensoren (einschließlich Sensoren in Wheatstonescher Brückenschaltung) in einem DAQ-System
  • Automatisierung der Betätigung der mechanischen Testvorrichtung
  • Weitergabe von Testergebnissen an Konstrukteure

Erweiterbares DAQ-System zur Erfassung von Last, Druck, Kraft und Dehnung

  • Die FlexLogger™-Entwicklungsumgebung für die Datenprotokollierung verwaltet die Sensorkonfiguration, die Echtzeit-Datendarstellung, den Export in CSV-Dateien und Kanalalarme ohne Programmierung.
  • Das cDAQ-9174-Chassis bietet Platz für bis zu vier Module der C-Serie und kann über USB mit einem PC oder Laptop verbunden werden. (Ethernet-Chassis mit Einkabelsynchronisation stehen zur Verfügung)
  • NI-9237 4-Kanal-Dehnungs-/Brückeneingangsmodul mit 50 kS/s pro Kanal zum Anschluss von Viertel-, Halb- und Vollbrückensensoren, Kraftzellen und Drucksensoren mit integrierter Anregung.
  • Das System verfügt über zwei offene Steckplätze für verschiedene Messmodule oder zur Erweiterung auf Prüfsysteme mit höherer Kanalzahl.
  • Für kostenoptimierte Viertelbrückenmessungen mit höherer Kanalzahl empfehlen wir die Dehnungs-/Brückeneingangsmodule NI-9235 und NI-9236.

Vorteile der Lösung

Demonstration des DAQ-Systems für Belastungs- und Dehnungsmessungen ansehen

Synchronisierte Hochgeschwindigkeitsdaten

Sample-Raten mit hoher Geschwindigkeit, Schnellverbindungsoptionen für Module und integrierte Synchronisierung sind nur einige der Funktionen, durch die sich CompactDAQ hervorragend für mechanische Validierungstests eignet. Hier lernen Sie das schnelle Anschließen, Konfigurieren und Erfassen von Daten mit einer Kraftmessdose.

ERSTELLEN SIE IHRE LÖSUNG MIT DEM NI-ÖKOSYSTEM

NI bietet eine Vielzahl von Optionen zur Lösungsintegration, die auf Ihre anwendungsspezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Für maximale Systemkontrolle können Sie Ihre eigenen internen Integrationsteams mit der Implementierung beauftragen oder das Know-how von NI und unser weltweites NI Partner Network nutzen, um eine schlüsselfertige Produktlösung zu erhalten.

Partnernetzwerk von NI

Das Partnernetzwerk von NI ist ein weltweiter Zusammenschluss von Experten für die Entwicklung von Domänen, Anwendungen und Tests im Allgemeinen, die eng mit NI zusammenarbeiten, um den Anforderungen der technischen Fachwelt gerecht zu werden. NI-Partner sind zuverlässige Anbieter von Produktlösungen, Systemintegratoren, Berater, Produktentwickler sowie Experten für Dienstleistungen und Vertriebskanäle, die über Erfahrungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen verfügen.

Serviceleistungen und Support

NI arbeitet während der gesamten Nutzungsdauer einer Anwendung mit den Auftraggebern zusammen und bietet Schulungen, technische Unterstützung, Beratungs- und Integrationsdienste sowie Wartungsprogramme an. Teams können durch die Teilnahme an NI-eigenen und regional ausgerichteten Benutzergruppen neue Fähigkeiten entdecken und ihre Kenntnisse durch Online- und Vor-Ort-Schulungen weiterentwickeln.

Systemkomponenten und Preise im Produktberater ansehen

Mit dem CompactDAQ Advisor können Sie das DAQ-System für Belastungs- und Dehnungsmessungen modifizieren. Fügen Sie weitere Brückenmesskanäle, Spannungs- und Strommessungen, digitale I/O-Leitungen oder andere Sensoren hinzu, um ein benutzerdefiniertes Messsystem zu erstellen.