Panasonic Corporation verbessert Qualität von Notebooks mit NI LabVIEW und PXI

Mit der Erhöhung unserer Standards für unseren beliebten Toughbook PC zur Erfüllung der Erwartungen unserer Kunden setzen wir unser Engagement in Sachen Qualität und Benutzerfreundlichkeit fort und sorgen für eine inländische Produktion und eine konsequente Umsetzung der Leiterplattenbestückung.

Wir arbeiten daran, schnell neue Notebook-Modelle und Funktionen auf den Markt zu bringen, die sich an den Kundenbedürfnissen orientieren. Daher müssen wir unsere Testsysteme ständig an die Anforderrungen neuer Produkte anpassen. Darüber hinaus entwickeln wir weiterhin Funktionen, mit denen unsere Notebooks perfekt für den mobilen Einsatz geeignet sind, wie z.B. die Verlängerung der Akkulaufzeit und die Reduzierung des Gewichts. Das Toughbook ist insbesondere für den Außeneinsatz geeignet und so gebaut, dass es Stürze aus einer Höhe über 1,8 m übersteht und auch heftigen Stößen und Vibrationen standhält. Sie sind für den Betrieb bei Temperaturen über 60 °C und unter –28 °C ausgelegt und funktionieren in großer Höhe und unter erhöhtem atmosphärischem Druck. Für die Gesundheitsbranche haben wir kürzlich den mobilen Tablet PC entwickelt, der sich mit Alkohol reinigen lässt, und wir versuchen immer, neue Ideen für langlebige Materialien zu entwickeln.

Wir bringen immer in der Weihnachtszeit neue Panasonic Notebook-PC-Modelle auf den Markt. Da wir die Entwicklung und Produktion verschiedener Modelle zeitgleich durchführen, halten Fehler am Ende der Produktion oft den Fortschritt mehrerer in der Entwicklung befindlicher Modelle auf. Durch die inländische Produktion können wir schnell auf Probleme bei Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Support reagieren.

Die Nachteile unseres bisherigen Inspektionssystems

Mit unserem früheren Testsystem haben wir Leiterplatten (PCBs) geprüft, indem wir einzelne Parameter separaten Tischmessgeräten zugewiesen haben. Mit der Entwicklung neuer Funktionen brauchten wir auch neue Tischmessgeräte. Dieses Vorgehen erwies sich als sehr zeitaufwendig und erforderte aufgrund der steigenden Anzahl von Instrumenten und des Energiebedarfs einen hohen Entwicklungsaufwand.

Da wir die Inspektionen während des Produktionsprozesses durchführen, können wir die Effizienz und Genauigkeit der Produkte testen und so potenzielle Fehler und Abweichungen in der Entwicklungsdauer vermindern. Unser übergeordnetes Ziel ist es, die Qualität zu erhöhen und die Zeit und die Kosten für die Produktion jeder Einheit zu reduzieren.

Neues Testsystem basierend auf NI TestStand, LabVIEW und PXI

Im Jahr 2007 hat NI ein automatisiertes System entwickelt, das unseren aktuellen und zukünftigen Bedürfnissen entspricht und die Kontrollqualität verbessert. Wir haben ein softwaredefiniertes Testsystem auf der Grundlage von NI TestStand, LabVIEW und modularer PXI-Instrumentierung entwickelt. Mit diesem neuen System wurde die Entwicklungsdauer verkürzt und eine detaillierte Antwort auf die Produktprüfung erstellt. Bisher waren unsere Hardwarebediener und das Softwareentwicklungsprogramm getrennt. LabVIEW setzt jedoch nur minimale Programmiererfahrung voraus, so dass unsere Hardwarebediener die Programme problemlos nutzen und verstehen konnten, wodurch die Kosten für Mitarbeiterschulungen gesenkt werden konnten.

Ausschlaggebend für die Wahl von Produkten von NI waren für Panasonic das kompakte All-in-One-Gehäuse, die Kombinationsmöglichkeiten von Modulen, die Möglichkeit, Funktionen bedarfsgerecht hinzuzufügen, und die Möglichkeit, ein Programm mit einer intuitiven grafischen Oberfläche zu entwickeln. Mit NI-Produkten können Tests unabhängig von der Komplexität einfach und schnell durchgeführt werden, um die bei der Prüfung gefundenen Fehler zu beheben.

Durch den Einsatz von LabVIEW und den modularen Messgeräten von NI PXI konnten wir die Funktionen und die Programmierung der einzelnen Geräte besser verstehen, die Genauigkeit der Inspektion verbessern. Zudem konnten wir ein System erstellen, das auf integrierter Hard- und Software basiert und ein höheres Maß an Zuverlässigkeit und Stabilität des Inspektionsprozesses erreicht. Die Kosten für automatisierte Testsysteme im Hinblick auf Effizienz und Skalierbarkeit haben unsere Gesamtbetriebskosten für die Entwicklung im Vergleich zu einem Referenzwert für andere Unternehmen in Bezug auf Produktkosten und Leistung verbessert.

Informationen zum Autor:

Takeuti Isao
Leitender Ingenieur, Team Produktionstechnik, Elektronische Haushaltsgeräte