Mesure et contrôle industriels

Contrôle avancé
VAPO Hydraulics, spécialiste des systèmes hydrauliques industriels personnalisés, a eu besoin de construire un système de positionnement et de contrôle de précision destiné à quatre cylindres hydrauliques. Ces cylindres devaient déplacer 20 tonnes de liquide tout en respectant une précision de 2 mm sur l'ensemble des quatre cylindres. La société a choisi LabVIEW et la plate-forme NI CompactRIO pour résoudre ce problème complexe de contrôle et a pu obtenir une précision de 0,1 mm.

Découvrir comment VAPO a construit un système de contrôle avancé

Enregistrement de donnée et contrôle de suivi
PEMEX Exploracion y Produccion transporte et distribue quotidiennement 43 % du pétrole brut du Mexique. Dans le but de surveiller le transport et la distribution de ce type de pétrole, la compagnie a recherché un système intégré et économique capable de coordonner les milliers de systèmes de mesure déjà en place. Avec LabVIEW, PEMEX a développé une application permettant de surveiller des éléments, depuis la communication jusqu'au rapport final. Ils ont été capables de le réaliser entièrement en interne.

Découvrir comment PEMEX a construit en interne un système de contrôle de mesures

Éco-conception
Nucor Corporation, le plus important recycleur d'acier en Amérique du Nord, a eu besoin de réduire la quantité d'énergie utilisée pour fondre les déchets métalliques dans le but de supprimer le sautillement sur le réseau électrique. En utilisant LabVIEW et la plate-forme NI CompactRIO, Nucor a atteint ses objectifs en développant un système de contrôle capable de déterminer la quantité exacte d'électricité requise et ainsi, de réduire la quantité de puissance fournie.

Découvrir comment Nucor a optimisé le recyclage de l'acier en utilisant les outils NI

Surveillance industrielle
VESKI, société de conseil croate, a été chargée de développer un système informatisé de diagnostic destiné aux centrales électriques permettant de prédire les dysfonctionnements et d'identifier les anomalies. Grâce à LabVIEW et à la plate-forme CompactRIO, la société a construit un système de maintenance préventive économique, extrêmement configurable et fiable, qui rationalise la maintenance, dans un but de prévention des défauts coûteux à long terme. Grâce à ce système basé sur la technologie NI, VESKI a permis à presque une dizaine de centrales électriques de diminuer leurs coûts de réparation et de maintenance de pratiquement 50 %.

Découvrir comment VESKI a réduit les coûts de maintenance de pratiquement 50 %

Vision industrielle
Pour obtenir un débit et une précision plus élevés, les machines de production de dernière génération de SLI Lighting nécessitent un système de vision haute précision qui s'intègre également avec des E/S industrielles, un contrôle de moteurs et des lasers haute puissance. Grâce à LabVIEW et aux PAC de NI, SLI a pu atteindre ses objectifs de performance tout en créant une machine suffisamment flexible pour manipuler un large éventail d'ampoules. SLI a également pu terminer son projet en seulement 25 % du temps estimé dans le budget.

Découvrir comment SLI Lighting a terminé son projet en 25 % du temps estimé grâce à NI Vision

Contrôle de moteurs
Couvrant plus de 27 km, le Grand Collisionneur de Hadron (LHC) du CERN (European Organization for Nuclear Research), est l'une des machines de plus grande taille et parmi les plus complexes sur terre. Afin de rediriger toute particule parasite potentiellement dangereuse, le CERN a choisi LabVIEW et une solution de contrôle de moteurs par FPGA (Field-Programmable Gate Array) de NI pour contrôler le déplacement à l'intérieur des 108 collimateurs avec une précision de 20 microns. Le système final a utilisé plus de 100 systèmes PXI, qui sont synchronisés à moins de 1 ms l'un par rapport à l'autre.

Découvrir comment le CERN contrôle le plus grand accélérateur de particules du monde