Industrielle Mess-, Steuer- und Regelanwendungen

Anspruchsvolle Steuerung und Regelung
VAPO Hydraulics, ein auf kundenspezifische Industriehydraulik spezialisiertes Unternehmen, musste eine Steuerung für ein Präzisionspositioniersystem für vier Hydraulikzylinder erstellen. Diese Zylinder sollten 20 Tonnen flüssigen Beton heben und dabei eine Genauigkeit von 2 mm bei allen vier Zylindern wahren. Das Unternehmen entschied sich für LabVIEW und NI CompactRIO, um diese komplexe Steuerungsaufgabe zu lösen und konnte eine Genauigkeit von 0,1 mm erzielen.

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Datenprotokollierung und Überwachungssteuerung

Das Ziel des vom BMBF geförderten Forschungsprojektes „PowerFLUID“ ist die Entwicklung mechatronischer Technologien für energieautarke Wasserarmaturen. Die Firma Grohe AG beteiligt sich daran mit der Erfassung der internen Betriebsdaten der Prototypen an mehreren Standorten im Rahmen von mehrmonatigen Feldversuchen.

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Green Engineering
Unterstützung einer Vielzahl drahtloser Messungen von Umgebungsdaten mittels eines einzigen Geräts, das Robotersteuerung, dezentrale Konfigurierung und Austausch von Daten über das Internet für ein Messsystem ermöglicht. Forscher setzen dies zur Charakterisierung des Mikroklimas der Strauchschicht und des Austauschs von Kohlenstoff zwischen der Bodenschicht des Regenwalds und der Atmosphäre ein.

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Maschinenüberwachung
VESKI, ein Beratungsunternehmen mit Sitz in Kroatien, erhielt die Aufgabe, ein computerisiertes Diagnosesystem für Kraftwerke zu entwickeln, das Fehlfunktionen voraussehen und Unregelmäßigkeiten identifizieren kann. Mit LabVIEW und CompactRIO erstellte das Unternehmen ein kosteneffektives, konfigurierbares, zuverlässiges Überwachungssystem für Maschinenzustände, das routinemäßige Wartungsmaßnahmen optimiert, um langfristige, kostenintensive Schäden zu verhindern. Mithilfe dieses Systems auf Basis von NI-Technologie konnte VESKI fast ein Dutzend Kraftwerke dabei unterstützen, Wartungs- und Reparaturkosten um bis zu 50 Prozent zu reduzieren.

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Industrielle Bildverarbeitung
Die Österreichische Stahlfirma Böhler Edelstahl setzt im Werk in Kapfenberg mehrere Richtpressen für die Verarbeitung von Stabstahl ein. Die Dimensionen des Materials liegen im Bereich von ca. 20-100 mm Höhe, 150-350 mm Breite und etwa vier bis sechs Metern Länge. Durch die zusätzlichen Kobinationsmöglichkeiten mit unterschiedlichsten Stahlsorten werden auf den Richtpressen mehrere Tausend Produkte verarbeitet. Die Automatisierung des Richtvorgangs für Stabstahl im Werk Kapfenberg, soll wenigsten der Richtgeschwindigkeit und -genauigkeit des menschlichen Vorbildes entsprechen.

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Motorsteuerung
Mit einem Umfang von mehr als 27 km ist der Teilchenbeschleuniger der Europäischen Organisation für Kernforschung (CERN) eine der größten und komplexesten Maschinen der Welt. Um jegliche potenziell gefährliche gestreute Teilchen umzulenken, wählte CERN LabVIEW und eine FPGA-basierte Lösung von NI für die Steuerung der Bewegung innerhalb 108 Kollimatoren mit einer Genauigkeit von 20 Mikrometer. Das endgültige System nutzte mehr als 100 PXI-Systeme, die miteinander innerhalb von 1 ms synchronisiert waren.

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