ソフトウェア定義型テストシステムへの切り替え事例集

RFデータ送受信機のテストの信頼性を維持しながらテストのスループットを向上

「軍事産業では、性能と信頼性が文字通り生死にかかわる問題となります。ナショナルインスツルメンツのプラットフォームを使用したおかげで、当社の軍用無線の品質と性能を損ねることなく、製造テストのスループットを400パーセント、収益率を185パーセントと、大幅に向上させることができました。」

– RF通信部門、エンジニアリング部長、Joseph Nakoski氏

全世界でテストシステムを標準化したことで製造テストのコストを削減

「製造テストを全世界で標準化したことで、当社は製品の品質を維持しつつコスト効率と拡張性を高めることに成功しました。ナショナルインスツルメンツは、欠かすことのできないパートナーとして、テストの運用コストの46パーセント削減だけでなく、毎年100万ユーロに及ぶ費用の節約に貢献してくれました。」

– エレクトロニクス業務部上級副社長、Michael Follmann氏

大量の処理が可能でニーズの変化に伴い拡張できるスケーラブルなテストシステム

「NIのプラットフォームに標準化したのは、戦略的な判断です。10年以上にわたり、NIプラットフォームが当社のエスカレートするニーズに常に対応してくれたおかげで、数千万もの費用を節約しながらも市場投入の厳しいスケジュールを守ることができました。現在では、全世界の当社サプライチェーンで実装されています。」

– 家庭用プリンタ部門、国際部長

NIのアーキテクチャの高品質なサービスとオープン性でテストプラットフォームの寿命を保証

「当社がPXIハードウェアとグラフィカルシステム設計ソフトウェアを選んだのは、長く使えるということと、サプライヤの質の高い長期技術サポートとメンテナンスが理由です。製造テストの稼働時間の37パーセント増加も実現しました。また、新しいテストシステムには長いライフサイクルを期待しています。」

– Lean Tester Value Stream Manager、Don Malbrough氏

ソフトウェアベースのモジュール方式でテストの開発と実行を高速化

「さらに柔軟性と信頼性に優れたテストシステムを開発するため、NI PXIハードウェアとLabVIEWグラフィカルプログラミングソフトウェアを使用してシステムを設計したことで、以前より開発時間が短縮できました。」

– テストエンジニア、Koh Chee Lit氏

テスト機器のコスト、システムのサイズ、開発の作業量を軽減

「新しいFCTシステムをPXIとLabVIEWで開発したことで、開発作業の重複を大幅に減らし、リソースをさらに簡単に共有することが可能となりました。このソリューションを当社の製造ラインに実装した結果、信頼性の高い安定したPCBテストが実現しました。」

– テストエンジニア、Wei Wang氏