Unternehmen, die den Wechsel zu softwaredefinierten Prüfsystemen vollzogen haben
Prüfingenieure jeder Branche stehen vor der Herausforderung, nicht nur stetig die Systemleistung zu erhöhen, sondern gleichzeitig auch Systemgrößen sowie die Gesamtkosten für Produktions- und Validierungsprüfungen zu reduzieren. Nachfolgend finden Sie eine Reihe an Beispielen, wie Unternehmen mithilfe von NI-Produkten diese Ziele erreichen. Unternehmen, die softwaredefinierte Lösungen einsetzen, erreichen eine höhere Produktivität bei der Softwareentwicklung, eine schnellere Ausführung von Prüfanwendungen mit höherem Durchsatz, geringere Investitionen und eine bessere Skalierbarkeit, was zu einer wesentlichen Reduzierung der Prüfkosten führte.
Harris Corporation
Erhöhter Prüfdurchsatz bei zuverlässiger Überprüfung von RF-Datensendern/-empfängern
"Beim Militär können Leistung und Zuverlässigkeit sprichwörtlich über Leben und Tod entscheiden. Die Plattform von National Instruments gab uns die Gelegenheit, unseren Durchsatz bei Produktionsprüfungen um 400 % mit einer Kapitalrendite von 185 % erheblich zu erweitern und dabei die Qualitäts- und Leistungsstandards, für die unsere Militärradios bekannt sind, streng zu wahren.“
– Joseph Nakoski, Engineering Director, RF Communications Division
Hella KGaA Hueck & Co.
Reduzierung von Produktionsprüfkosten durch weltweit eingesetzte standardisierte Prüfplattform
“Durch die weltweite Standardisierung von Produktionsprüfungen ist Hella in der Lage, die hohe Produktqualität auf kosteneffiziente und skalierbare Art und Weise zu sichern. National Instruments war bei diesen Bemühungen ein wesentlicher Partner und hat uns dabei geholfen, unsere betrieblichen Prüfkosten um 46 % zu senken sowie weitere Investitionen um eine Million Euro pro Jahr zu reduzieren.“
– Michael Follmann, Executive Vice President Electronics Operations
Lexmark
Skalier- und anpassbare Prüfsysteme für hohe Stückzahlen
„Die Standardisierung auf die NI-Plattform war für uns von strategischer Bedeutung. Bereits mehr als zehn Jahre erfüllt sie unsere steigenden Ansprüche und hilft uns dabei, hunderttausende Dollar zu sparen sowie kurze Markteinführungszeiten zu realisieren. Wir setzen die NI-Plattform nun auf globaler Ebene für unsere gesamte Lieferkette ein."
– Global Director, Consumer Printer Division
Sandia National Laboratories
NI-Serviceleistungen und Offenheit der Architektur sorgen für lange Lebensdauer der Prüfplattform
"Wir entschieden uns für PXI-Hardware und grafische Systemdesignsoftware aufgrund der langen Lebensdauer und der Serviceleistungen von NI, die einen langfristigen und qualitativ hochwertigen technischen Support gewährleisten. Unsere Prüfsysteme haben nun eine längere Lebensdauer und wir konnten die Betriebszeiten in der Produktion bereits um 37 % steigern."
– Don Malbrough, Lean Tester Value Stream Manager
Sony EMCS
Modularer, softwarebasierter Ansatz reduziert Entwicklungs- und Ausführungszeiten bei Prüfanwendungen
"Um ein flexibleres und zuverlässigeres Prüfsystem zu entwickeln, entschieden wir uns für NI-PXI-Hardware und die grafische Programmiersoftware LabVIEW. Dadurch konnten wir unsere Entwicklungszeit erheblich reduzieren."
– Koh Chee Lit, Test Engineer
Honeywell (China) Co., Ltd
Geringere Prüfausrüstungskosten, Systemgrößen und weniger Arbeitsaufwand
"Durch die Erstellung unseres neuen FCT-Systems mit PXI und LabVIEW waren wir in der Lage, den Arbeitsaufwand unserer Ingenieure wesentlich zu reduzieren und unsere Ressourcen besser aufzuteilen. Wir konnten unsere Lösung erfolgreich in unseren Produktionsanlagen einsetzen und erreichten somit eine stabile und zuverlässige Überprüfung von Leiterplatten."
– Wei Wang, Test Engineer
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